ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು φ5.5-φ45, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಶ್ರೇಣಿಯು φ6.5-φ30 ಆಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ತಂತಿಯ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಜಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಿವೆ. ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ರಂಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ರಂಜಕ-ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರಸರಣ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು) ಮೊದಲ ಘನೀಕೃತ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಜಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಫೆರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ತಿಳಿ ಬೂದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಫಾಸ್ಫೈಡ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯವು ತೀವ್ರವಾದ ರಂಜಕ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ರಂಜಕ-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಫಾಸ್ಫರಸ್-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. . ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಅಕ್ಷದ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹರಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಜಕದ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಸುತ್ತಲೂ (ಫೆರೈಟ್ ವೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬದಿಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಅಂದರೆ, ರಂಜಕ-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ವೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಪರ್ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ರಂಜಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ ವಿಶಾಲವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ, ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ತಿಳಿ ಬೂದು ಪಟ್ಟಿಗಳಿವೆ. ಅಂಶ ದೇಹ. ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ರಂಜಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಘೋಸ್ಟ್ ಲೈನ್" ಸಂಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ (ಚಿತ್ರ 1-2 ನೋಡಿ).

Analysis of Formation and Cracking of Phosphorus Segregation in Carbon Structural Steel02
ಚಿತ್ರ 1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ SWRCH35K 200X ನಲ್ಲಿ ಘೋಸ್ಟ್ ವೈರ್

Analysis of Formation and Cracking of Phosphorus Segregation in Carbon Structural Steel01
ಚಿತ್ರ 2 ಸಾದಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ Q235 500X ನಲ್ಲಿ ಘೋಸ್ಟ್ ತಂತಿ

ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ರಂಜಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರಣ, "ಭೂತ ತಂತಿ" ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪದವಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ರಂಜಕವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ("ಭೂತ ರೇಖೆ" ರಚನೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ರಂಜಕದ ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಜಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. "ಭೂತ ತಂತಿ" ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿತ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಜಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ "ಭೂತ ರೇಖೆ" ಅಂಗಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ ಬೂದು ಉದ್ದನೆಯ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಿವೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. GB/T10561-2005 ಪ್ರಕಾರ "ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಚಾರ್ಟ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ", ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ B ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು 2.5 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನಾವೆಲ್ಲರೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತರಕಣೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ "ಪ್ರೇತ ರೇಖೆ" ಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ ಬೂದು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ನೋಟವು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. "ಪ್ರೇತದ ದಾರ" ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಟೈಪ್ ಎ) ಸಿಲಿಕೇಟ್ (ಟೈಪ್ ಸಿ) ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಟೈಪ್ ಡಿ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಲೋಹದ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ನಂತರ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶೀತದ ಅಸಮಾಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಕ್ಕಿನ GB/T700-2006 "ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಮತ್ತು GB/T699-2016 "ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಮಾನದಂಡಗಳು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. . ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, A, B, ಮತ್ತು C ನ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು D ಮತ್ತು Ds ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2021